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江蘇姜恒電力機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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半端面式橡膠膨脹節(jié)的產(chǎn)品介紹:
可曲撓端面全密封橡膠接頭又名橡膠軟接頭、避震喉、減振器、可曲撓橡膠接頭主要作用在管道中起減振降噪等作用,中間是復(fù)合橡膠經(jīng)高溫硫化而成,兩端為鋼制法蘭,法蘭面有開槽,橡膠球體可扣在法蘭槽內(nèi)以防止拉脫,一般壓力0.6MPa,1.0MPa,1.6MPa,如管道位移力較大,需在法蘭上安裝防拉脫限位裝置,管道壓力過大時,可選擇全密封面橡膠接頭,俗稱可曲撓端面全密封橡膠接頭。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的性能特點:
1、可曲撓端面全密封橡膠接頭可大大降低管道系統(tǒng)的震動和噪聲,可根本上解決各類管路的接口位移,軸向伸縮及不同心度等問題。
2、根據(jù)材料不同,JGD型可曲撓橡膠接頭可制成耐酸,耐堿,耐腐蝕,耐油,耐熱等各個品種,適應(yīng)多種介質(zhì)和環(huán)境。
3、材料屬極性橡膠,密封性好,重量輕,安裝維修方便,使用壽命長,但避免與鋒利金屬器械接觸,以免刺破球體。
4、如架空使用可配彈性支架,安裝時螺栓要用對角法上緊。
5、如管路壓力過高時,應(yīng)用極限螺栓將兩端法蘭連一起。
6、法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)采GB4216.3-4216.5標(biāo)準(zhǔn),可另行說明。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的使用安裝:
1、橡膠接頭管道施工時,必須讓其處于自然狀態(tài),不要人為的在安裝時產(chǎn)生變形。 當(dāng)管道介質(zhì)為耐酸堿、油、高溫及其他特殊材料時應(yīng)選用高于管道工作壓力一個檔位的接頭。
2、連接橡膠接頭的法蘭應(yīng)是閥門法蘭或符合 GB/T9115.1(RF)的法蘭。
3、橡膠接頭正常適用介質(zhì)是溫度0-60°C的普通水,特殊介質(zhì)如:油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質(zhì)地堅硬的情況下,應(yīng)選用相對應(yīng)的特耐材料橡膠接頭,不可盲目串用或通用。
4、橡膠接頭使用在水泵進(jìn)出口時,應(yīng)位于水泵一側(cè),與水泵之間應(yīng)安裝金屬變徑接頭,且安裝在變徑的大口徑出處。
5、當(dāng)管道位移量大于等于接頭的最大補(bǔ)償量時,應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量,嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差,使接頭處于極限的撓曲位移和偏差狀態(tài),更不能超限度(伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等),使用具體安裝數(shù)據(jù)見下表。
6、高層給水或懸空給水,管道應(yīng)固定在吊架、托架或錨架上,且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力,否則接頭應(yīng)配備防拉脫裝置(其承受力必須大于管道軸向力)。
7、安裝橡膠接頭時,螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè),每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊,防止壓偏。絲扣接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊,不要用加力稈加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂,而且要定期檢查,以免松動造成脫盤或滲水
8、橡膠接頭在初次承受壓力(如:安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前,應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。
9、使用或儲存橡膠接頭,應(yīng)避免高溫、臭氧油及酸堿環(huán)境。用在室外或向陽迎風(fēng)的管道應(yīng)搭建遮陽架,嚴(yán)禁暴嗮、雨淋、風(fēng)濁。接頭表面嚴(yán)禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題,應(yīng)及時檢查更換。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的特點:
內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變形效果好。
半端面式橡膠膨脹節(jié)頭的優(yōu)點:
減少震動、降噪、輕巧。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的用途:
與泵、閥門、消防器材的連 接,震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管道。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的適用介質(zhì):
海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原 油、燃油、潤滑油、成品油、空氣、煤氣、蒸汽和顆粒粉狀。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的連接方式:
一般有松套法蘭式(半 密封)、固定法蘭式(全密封)、卡箍式和螺紋式連接等。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的材質(zhì):
橡膠軟接頭球體 是由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸(尼龍)簾子布、外膠層復(fù)合的橡膠管組成。根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì) 也不同,有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐 酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。
半端面式橡膠膨脹節(jié)的具體分類有:
耐負(fù)壓橡膠接頭,耐酸堿橡膠接頭,耐 油橡膠接頭,耐高溫橡膠接頭,耐磨橡膠頭。
半端面式橡膠膨脹節(jié)技術(shù)條件:
項目/型號 | (DN50~300) | (DN350~800) | (DN900~3000) | 備注 |
工作壓力MPa | 0.6/1.0/1.6/2.0/2.5 | 0.6/1.0/1.6 | 0.6/1.0 | A、如介質(zhì)油、酸堿物質(zhì) |
爆破壓力MPa | <1.8 | <1.5 | <1.2 | |
真空度KPa | 86.7 | 53.3 | 49.5 | |
適用溫度℃ | -20-+115(特殊可達(dá)-30~+250) | |||
適用介質(zhì) | 空氣、壓縮空氣.水、海水、熱水、油、酸堿 |
注:主要零件材料同JGD-A型。
半端面式橡膠膨脹節(jié)通徑、長度、位移參數(shù)表
通徑 | 長度 | 軸向位移 | 徑向位移 | 偏轉(zhuǎn)位移 | ||||||
A型 | B型 | A型 | B型 | A型 | B型 | |||||
mm | 寸 | 伸長 | 壓縮 | 伸長 | 壓縮 | |||||
32 | 1.25″ | 90 | 6 | 10 | - | - | 9 | - | ±7.5° | - |
40 | 1.5″ | 95 | 7 | 10 | - | - | 9 | - | ±7.5° | - |
50 | 2″ | 105 | 7 | 10 | - | - | 10 | - | ±7.5° | - |
65 | 2.5″ | 115 | 7 | 13 | - | - | 1l | - | ±7.5° | - |
80 | 3″ | 135 | 8 | 15 | - | - | 12 | - | ±7.5° | - |
100 | 4″ | 150 | 10 | 19 | - | - | 13 | - | ±7.5° | - |
125 | 5″ | 165 | 12 | 19 | - | - | 13 | - | ±7.5° | - |
150 | 6″ | 180 | 12 | 20 | - | - | 14 | - | ±7.5° | - |
200 | 8″ | 210 | 16 | 25 | 30 | 35 | 22 | 25 | ±7.5° | ±10° |
250 | 10″ | 230 | 16 | 25 | 30 | 40 | 22 | 25 | ±7.5° | ±12° |
300 | 12″ | 245 | 16 | 25 | 30 | 40 | 22 | 25 | ±7.5° | ±12° |
350 | 14″ | 255 | 16 | 25 | 35 | 45 | 22 | 30 | ±7.5° | ±12° |
400 | 16″ | 255 | 16 | 25 | 35 | 45 | 22 | 30 | ±7.5° | ±12° |
450 | 18″ | 255 | 16 | 25 | 36 | 47 | 22 | 30 | ±7.5° | ±12° |
500 | 20″ | 255 | 16 | 25 | 36 | 48 | 22 | 30 | ±7.5° | ±12° |
600 | 24″ | 260 | 16 | 25 | 40 | 50 | 22 | 33 | ±7.5° | ±12° |
700 | 28″ | 260 | 16 | 25 | 40 | 55 | 22 | 33 | ±7.5° | ±12° |
750 | 30″ | 260 | - | - | 40 | 55 | - | 33 | ±7.5° | ±12° |
800 | 32″ | 260 | 16 | 25 | 45 | 55 | 22 | 35 | ±7.5° | ±12° |
900 | 36″ | 260 | 16 | 25 | 45 | 55 | 22 | 35 | ±7.5° | ±12° |
1000 | 40″ | 260 | 16 | - | 45 | 60 | 22 | 35 | ±7.5° | ±12° |
1100 | 44″ | 300 | - | - | 45 | 60 | - | 35 | ±7.5° | ±12° |
1200 | 48″ | 300 | 16 | 25 | 50 | 60 | 24 | 38 | ±7.5° | ±10° |
1300 | 52″ | 300 | - | - | 50 | 60 | - | 38 | ±7.5° | ±lO。 |
1400 | 56″ | 350 | 18 | 25 | 50 | 70 | 24 | 40 | ±7.5° | ±10° |
1500 | 60″ | 350 | - | - | 60 | 70 | - | 40 | ±7.5° | ±10° |
1600 | 64″ | 350 | 18 | 25 | 60 | 70 | 24 | 46 | ±7.5° | ±10° |
1800 | 72″ | 400 | 18 | 25 | 60 | 75 | 24 | 48 | ±7.5° | ±10° |
2000 | 80″ | 450 | 18 | 25 | 70 | 75 | 25 | 50 | ±7.5° | ±10° |
2200 | 88″ | 500 | 18 | 25 | 70 | 80 | 25 | 60 | ±7.5° | ±l0。 |
2400 | 96″ | 500 | 18 | 25 | 80 | 80 | 25 | 60 | ±7.5° | ±lO。 |
- | - | - | 20 | 28 | 85 | 80 | - | 60 | - | ±10° |
- | - | - | 25 | 30 | - | - | - | - | - | - |
- | - | - | 25 | 30 | - | - | - | - | - | - |
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